脫硫石膏與天然石膏有一定差異，主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機械性能和化學成分，特別是雜質(zhì)成分上的差異，從而導致其脫水特征、力學性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。在借鑒國外綜合利用經(jīng)驗的基礎上，國內(nèi)已經(jīng)對脫硫石膏的應用作了大量的研究開發(fā)工作，脫硫石膏經(jīng)過干燥、煅燒、冷卻、調(diào)性后，完全能生產(chǎn)出質(zhì)量良好的建筑石膏及相關的石膏制品。石膏建材制品的質(zhì)量取決于建筑石膏粉的質(zhì)量，而建筑石膏粉的質(zhì)量是取決于石膏原材料以及煅燒的效率。因此煅燒是脫硫石膏處理工藝技術中關鍵的一點。
工藝流程：
1. 脫硫石膏烘干機是濕的脫硫石膏經(jīng)由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，由進料口進入烘干機內(nèi)部。轉(zhuǎn)筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。
2. 脫硫石膏進入烘干筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風形成順流或逆流接觸，或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥。干燥后，產(chǎn)品從另一端下部出料。
3. 在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從高的一端向較低一端移動。
4. 烘干筒內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥效率并促使物料向出料端移動。
4. 熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其攜帶的粉塵后排空。
優(yōu)勢
本公司烘干機產(chǎn)品據(jù)其筒體尺寸有14種規(guī)格型號，范圍為?1.2×12m—?4.2×42m，筒體轉(zhuǎn)速2.09-5r/min，配套主電機功率11-400KW，每小時能烘干2-46噸的物料。
1、可處理含水量物料高達90%，適應性強；
2、干燥筒內(nèi)設有揚料板，可使物料受熱均勻，干燥充分；
3、烘干機自動化程度高，采用先進模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。
