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烘干機(jī)優(yōu)勢

該烘干機(jī)比傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干效果更佳，更節(jié)能環(huán)保，是目前顧客比較認(rèn)可和青睞的烘干設(shè)備。該三回程河沙烘干機(jī)具有以下優(yōu)勢，讓顧客愛不釋手。

1、三回程河沙烘干機(jī)投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程 產(chǎn)品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。

7、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗＜9公斤。

烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。該石英砂烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。

烘干機(jī)適用范圍

可對河沙、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。簡要說明：主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭碳等物料烘干。

烘干機(jī)用途

主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

工藝流程

1.外部沙子經(jīng)過一段防止控水后，由裝載機(jī)的提升到圓盤給料機(jī)上部料倉，倒入進(jìn)料料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉下部圓盤，圓盤在電機(jī)的帶動下，定量的排出到下部的皮帶輸送機(jī)，被皮帶推送到烘干機(jī)的進(jìn)料封頭。

2.物料進(jìn)入烘干機(jī)前，為了降低冷風(fēng)的混入，特采用電動卸料器密封。

3.物料經(jīng)過電動卸料器，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，和從過熱管中引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。物料隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動被反復(fù)揚(yáng)起的同時，向前推動，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒而折回，在進(jìn)入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機(jī)時仍采用電動卸料器鎖風(fēng)，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的減低冷風(fēng)的混入，提高烘干機(jī)內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，同時也減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。

4.經(jīng)過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同時濕度增加，在后面引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過旋風(fēng)、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過煙囪排到室外。

5.整個烘干的流程控制，可以采用全自動PLC控制。烘干機(jī)的前后封頭裝有測溫裝置，溫度的顯示可以聯(lián)動熱風(fēng)爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)主機(jī)變頻器，使烘干機(jī)的效能達(dá)到 ，產(chǎn)量達(dá)到 ，人工利用達(dá)到 少。